2009 yılında kurulan Alicosolar, güneş pilleri, modülleri ve güneş enerjisi sistemleri üretmekte olup, ağırlıklı olarak PV modüllerinin araştırma ve geliştirmesi, üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır;enerji santralleri ve sistem ürünleri vb. PV modüllerinin toplam sevkiyatı 80GW'ı aşmıştı.
Alicosolar, 2018 yılından bu yana, güneş enerjisi PV proje geliştirme, finansman, tasarım, inşaat, işletme ve yönetim ile müşteriler için tek elden sistem entegrasyon çözümlerini kapsayacak şekilde işini genişletiyor.Alicosolar, dünya çapında 2,5 GW'tan fazla güneş enerjisi santralini şebekeye bağladı.
Bizim çalışma dükkanımız
Depomuz
Tüm A sınıfı güneş pili, Muayeneden muaf
Adım 1—Lazer Çizme, birim kütle başına gofret çıktısını önemli ölçüde artırır
Adım 2—Dize kaynağı
Bu arada — Laminasyon AR kaplama temperli cam, EVA ve ardından yüksek bekleme yığını
Adım 3—Bekleme camı ve EVA üzerinde otomatik dizgi makinesi
Adım 4 — Lamine kaynak ve Laminasyon.
Yazılan hücre dizisinin orta ve her iki ucunu sırasıyla kaynaklamak için bir Lamine kaynak makinesi (farklı boyutlardaki hücreler için farklı kaynak araçları) kullanın ve görüntü konumlandırmayı gerçekleştirin ve ardından konumlandırma için otomatik olarak yüksek sıcaklık bandını takın.
Adım 5—Akü dizisi, cam, EVA ve arka panel belirli bir seviyeye göre döşenir ve laminasyona hazır hale gelir. (Döşeme seviyesi: aşağıdan yukarıya: cam, EVA, pil, EVA, cam elyaf, arka panel).
Adım 6—Görünüm ve EL Testi
küçük hatalar olup olmadığı, pilin çatlak olup olmadığı, köşelerin eksik olup olmadığı vb. kontrol edilir. Niteliksiz hücre iade edilecektir.
Adım 7 — Lamine
Serilmiş cam/pil dizisi/EVA/arka sayfa ön baskı otomatik olarak laminatöre akacak ve modüldeki hava vakumlama yoluyla dışarı pompalanacak ve ardından EVA pili, camı ve kaplamayı yapıştırmak için ısıtılarak eritilecektir. arka tabakayı bir araya getirin ve son olarak soğutma için düzeneği çıkarın.Laminasyon işlemi bileşenlerin üretiminde önemli bir adımdır ve laminasyon sıcaklığı ve laminasyon süresi EVA'nın özelliklerine göre belirlenir.Laminasyon çevrim süresi yaklaşık 15 ila 20 dakikadır.Sertleşme sıcaklığı 135~145°C'dir.
Birincil proses kontrolleri: hava kabarcıkları, çizikler, çukurlar, çıkıntılar ve kıymıklar
Adım 8—Modül Süreç Çerçevelemesi
Laminasyondan sonra lamine parçalar çerçeveye akar ve makine pozisyonundan sonra iç duvarın iç duvarı otomatik olarak delinir ve otomatik çerçeve delinerek laminatöre monte edilir.Bileşenlerin köşeleri mühendislik kurulumuna uygundur.
Ana proses kontrolleri: çukurlar, çizikler, çizikler, tabandaki tutkal dökülmeleri, montaj kabarcıkları ve tutkal eksiklikleri.
Adım 9 — Sağlamlık
Ön kanala monte edilen çerçeve ve buat kutusu içeren bileşenler transfer makinesi aracılığıyla kürleme hattına konulur.Ana amaç, çerçeve ve bağlantı kutusu monte edildiğinde enjekte edilen sızdırmazlık maddesini kürleyerek sızdırmazlık etkisini arttırmak ve bileşenleri sonraki zorlu dış ortamdan korumaktır.etkiler.
Ana proses kontrolleri: kürlenme süresi, sıcaklık ve nem.
Adım 10 — Temizleme
Kürleme hattından çıkan bileşen çerçevesi ve bağlantı kutusu birbirine tamamen yapıştırılmıştır ve sızdırmazlık maddesi de tamamen kürlenmiştir.360 derece döndürme makinesi sayesinde montaj hattındaki montajın ön ve arka tarafının temizlenmesi amacına ulaşılır.Bir sonraki testten sonra dosyaları paketlemek uygundur.
Ana proses kontrolü: çizikler, çizikler, yabancı cisimler.
Adım 11—Test Edin
Bileşen seviyesini belirlemek için elektriksel performans parametrelerini ölçün.LV testi – bileşenin derecesini belirlemek için elektriksel performans parametrelerini ölçün.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2022