2009 yılında kurulan Alicosolar, esas olarak PV modüllerinin araştırma ve geliştirme, üretimi ve satışları ile uğraşan güneş hücreleri, modüller ve güneş enerjisi sistemleri üretir; PV modüllerinin kümülatif sevkiyatları 80GW'yi aşmıştı.
2018'de Alicosolar Genişletme İşleri, Solar PV Proje Geliştirme, Finansman, Tasarım, İnşaat, Operasyonlar ve Yönetim ve Müşteriler için Tek Ana Sistem Entegrasyon Çözümlerini içerir. Alicosolar, 2.5GW'dan fazla güneş enerjisi santralini dünya çapında ızgaraya bağladı.
Çalışma Mağazamız
Depimiz
Tüm sınıf A güneş pili, muayeneden muaf
Adım 1 - Kazan karalaması, birim kütle başına gofret çıkışını önemli ölçüde artırır
Adım 2 - String Kaynağı
Bu arada - AR kaplama Temperli Cam, EVA ve sonra yüksek beklemede
Adım 3 - Bekleme Cam ve EVA üzerinde otomatik dizgi makinesi
Adım 4 - Kamarlı kaynak ve laminasyon.
Yazılan hücre ipinin ortasını ve her iki ucunu da kaynaklamak için lamine bir kaynak makinesi (farklı boyutlarda hücreler için farklı kaynak takımları) kullanın ve görüntü konumlandırma gerçekleştirin ve daha sonra konumlandırma için otomatik olarak yüksek sıcaklık bandı takın.
Adım 5 - Pil dizesi, cam, eva ve arka plan belirli bir seviyeye göre döşenir ve laminasyona hazırdır.
Adım 6 - Uyarı ve El Testi
Küçük hataların olup olmadığını kontrol etmek, pilin çatılı olup olmadığını, eksik köşeleri vb.
7. Adım - Ölümlü
Laned Cam/Pil String/EVA/Geri sayfa ön basın, laminatöre otomatik olarak akar ve modüldeki hava vakumla pompalanır ve EVA, pil, cam ve Birlikte arka sayfa ve son olarak soğutma için montajı çıkarın. Laminasyon işlemi, bileşenlerin üretiminde önemli bir adımdır ve laminasyon sıcaklığı ve laminasyon süresi EVA'nın özelliklerine göre belirlenir. Laminasyon döngüsü süresi yaklaşık 15 ila 20 dakikadır. Kürleme sıcaklığı 135 ~ 145 ° C'dir.
Birincil proses kontrolleri: hava kabarcıkları, çizikler, çukurlar, çıkıntılar ve kıymık
Adım 8 - Modül işlem çerçevelemesi
Laminasyondan sonra, lamine parçalar çerçeveye akar ve iç duvarın iç duvarı makine konumundan sonra otomatik olarak yumruklanır ve otomatik çerçeve laminatör üzerine yumruklanır ve monte edilir. Bileşenlerin köşeleri mühendislik kurulumu için uygundur.
Ana işlem kontrolleri: Çukurlar, çizikler, çizikler, altta tutkal dökülmeleri, kurulum kabarcıkları ve tutkal kıtlığı.
Adım 9 - Soliklik
Çerçeveli bileşenler ve ön kanalda monte edilen bağlantı kutusu, transfer makinesinden kürleme hattına konur. Temel amaç, sızdırmazlık etkisini arttırmak ve bileşenleri sonraki sert dış ortamdan korumak için çerçeve ve bağlantı kutusu kurulduğunda enjekte edilen sızdırmazlık maddesini iyileştirmektir. etkiler.
Ana işlem kontrolleri: Kürleme süresi, sıcaklık ve nem.
Adım 10 - temizleme
Küretme çizgisinden çıkan bileşen çerçevesi ve kavşak kutusu tamamen birbirine bağlanmıştır ve dolgu macunu da tamamen iyileştirilmiştir. 360 derecelik dönüş makinesi sayesinde, montajın montaj hattındaki ön ve arka taraflarını temizleme amacı elde edilir. Bir sonraki testten sonra dosyaları paketlemek uygundur.
Ana süreç kontrolü: çizikler, çizikler, yabancı cisimler.
Adım 11 - Test
Bileşen seviyesini belirlemek için elektrik performans parametrelerini ölçün. LV Testi - Bileşenin derecesini belirlemek için elektrik performans parametrelerini ölçün.
Post süresi: Tem-28-2022