Teknolojik gelişmeler ve düşen ürün fiyatlarıyla birlikte küresel fotovoltaik pazar ölçeği hızla büyümeye devam edecek ve çeşitli sektörlerde n tipi ürünlerin payı da sürekli artıyor.Pek çok kurum, 2024 yılına kadar küresel fotovoltaik enerji üretiminin yeni kurulu kapasitesinin 500 GW'ı (DC) aşmasının beklendiğini ve n-tipi pil bileşenlerinin oranının her çeyrekte %85'in üzerinde bir payla artmaya devam edeceğini tahmin ediyor. yıl sonu.
N-tipi ürünler neden teknolojik yinelemeleri bu kadar hızlı tamamlayabiliyor?SBI Danışmanlık'tan analistler, bir yandan arazi kaynaklarının giderek kıtlaştığını, bunun da sınırlı alanlarda daha temiz elektrik üretimini gerektirdiğini;Öte yandan n tipi pil bileşenlerinin gücü hızla artarken, p tipi ürünlerle fiyat farkı da giderek daralıyor.Çeşitli merkezi kuruluşların teklif fiyatları açısından bakıldığında, aynı şirketin np bileşenleri arasındaki fiyat farkı yalnızca 3-5 sent/W olup, bu da maliyet etkinliğini vurgulamaktadır.
Teknoloji uzmanları, ekipman yatırımındaki sürekli azalmanın, ürün verimliliğindeki istikrarlı iyileşmenin ve yeterli pazar arzının, n-tipi ürünlerin fiyatının düşmeye devam edeceği anlamına geldiğine ve maliyetlerin azaltılması ve verimliliğin arttırılması konusunda hala gidilecek uzun bir yol olduğuna inanıyor. .Aynı zamanda maliyetleri düşürmenin ve verimliliği artırmanın en doğrudan etkili yolu olan Sıfır Bara (0BB) teknolojisinin, geleceğin fotovoltaik pazarında giderek daha önemli bir rol oynayacağını vurguluyorlar.
Hücre kılavuz çizgilerindeki değişikliklerin geçmişine bakıldığında, ilk fotovoltaik hücrelerin yalnızca 1-2 ana kılavuz çizgisine sahip olduğu görülür.Daha sonra dört ana kılavuz çizgisi ve beş ana kılavuz çizgisi yavaş yavaş sektör trendine öncülük etti.2017 yılının ikinci yarısından itibaren Çoklu Busbar (MBB) teknolojisi uygulanmaya başlandı ve daha sonra Süper Çoklu Busbar (SMBB) olarak geliştirildi.16 ana şebeke hattının tasarımıyla, ana şebeke hatlarına akım iletim yolu azaltılarak bileşenlerin genel çıkış gücü artırılır, çalışma sıcaklığı düşürülür ve daha yüksek elektrik üretimi sağlanır.
Gümüş tüketimini azaltmak, değerli metallere olan bağımlılığı azaltmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için giderek daha fazla proje n tipi bileşenleri kullanmaya başladıkça, bazı akü bileşeni şirketleri başka bir yol keşfetmeye başladı: Sıfır Bara (0BB) teknolojisi.Bu teknolojinin gümüş kullanımını %10'dan fazla azaltabileceği ve ön taraftaki gölgelemeyi bir seviye yükseltmeye eşdeğer bir şekilde azaltarak tek bir bileşenin gücünü 5W'tan fazla artırabileceği belirtiliyor.
Teknolojideki değişim her zaman süreçlerin ve ekipmanların iyileştirilmesine eşlik eder.Bunlar arasında, bileşen imalatının temel ekipmanı olan kiriş, ızgara hattı teknolojisinin gelişimi ile yakından ilgilidir.Teknoloji uzmanları, kirişin ana işlevinin, "bağlantı" ve "seri bağlantı" ikili misyonunu taşıyan ve kaynak kalitesi ve güvenilirliğini doğrudan taşıyan bir şerit oluşturmak için yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla şeridi hücreye kaynaklamak olduğuna dikkat çekti. atölyenin verimini ve üretim kapasitesi göstergelerini etkiler.Ancak Zero Busbar teknolojisinin yükselişiyle birlikte geleneksel yüksek sıcaklıkta kaynak işlemleri giderek yetersiz hale geldi ve acilen değiştirilmesi gerekiyor.
İşte bu bağlamda Little Cow IFC Direkt Film Kaplama teknolojisi ortaya çıkıyor.Zero Busbar'ın, geleneksel tel kaynak işlemini değiştiren, hücre dizimi işlemini basitleştiren, üretim hattını daha güvenilir ve kontrol edilebilir hale getiren Little Cow IFC Direkt Film Kaplama teknolojisi ile donatıldığı anlaşıldı.
İlk olarak, bu teknoloji üretimde lehim fluxu veya yapıştırıcı kullanmaz, bu da proseste kirlilik ve yüksek verimle sonuçlanmaz.Ayrıca lehim akısının veya yapıştırıcının bakımının neden olduğu ekipman arıza sürelerini de önler, böylece daha yüksek çalışma süresi sağlar.
İkinci olarak, IFC teknolojisi metalizasyon bağlantı sürecini laminasyon aşamasına taşıyarak tüm bileşenin eş zamanlı kaynaklanmasını sağlar.Bu iyileştirme daha iyi kaynak sıcaklığı eşitliği sağlar, boşluk oranlarını azaltır ve kaynak kalitesini artırır.Laminatörün sıcaklık ayar penceresi bu aşamada dar olsa da film malzemesinin gerekli kaynak sıcaklığına uyacak şekilde optimize edilmesiyle kaynak etkisi sağlanabilir.
Üçüncüsü, yüksek güçlü bileşenlere yönelik pazar talebi arttıkça ve bileşen maliyetlerinde hücre fiyatlarının oranı düştükçe, hücreler arası aralığın azaltılması, hatta negatif aralık kullanılması bir "trend" haline gelir.Sonuç olarak, aynı boyuttaki bileşenler daha yüksek çıkış gücüne ulaşabilir; bu da silikon olmayan bileşen maliyetlerinin azaltılması ve sistem BOS maliyetlerinden tasarruf edilmesi açısından önemlidir.IFC teknolojisinin esnek bağlantılar kullandığı ve hücrelerin film üzerine istiflenebildiği, böylece hücreler arası boşluğu etkili bir şekilde azalttığı ve küçük veya negatif aralık altında sıfır gizli çatlak elde edildiği bildiriliyor.Ayrıca kaynak şeridinin üretim süreci sırasında düzleştirilmesine gerek kalmaz, bu da laminasyon sırasında hücre çatlaması riskini azaltır, üretim verimini ve bileşen güvenilirliğini daha da artırır.
Dördüncüsü, IFC teknolojisi düşük sıcaklıkta kaynak şeridi kullanarak ara bağlantı sıcaklığını 150°C'nin altına düşürür.°C. Bu yenilik, termal stresin hücrelere verdiği zararı önemli ölçüde azaltır, hücre inceltilmesinden sonra gizli çatlaklar ve bara kırılması riskini etkili bir şekilde azaltır ve ince hücrelere daha uygun hale getirir.
Son olarak, 0BB hücrelerinde ana kılavuz çizgileri bulunmadığından kaynak şeridinin konumlandırma doğruluğu nispeten düşüktür, bu da bileşen üretimini daha basit ve daha verimli hale getirir ve verimi bir dereceye kadar artırır.Aslında, ön ana ızgara çizgileri kaldırıldıktan sonra bileşenlerin kendisi estetik açıdan daha hoş hale geldi ve Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki müşterilerden yaygın bir şekilde tanındı.
Little Cow IFC Doğrudan Film Kaplama teknolojisinin, XBC hücrelerinin kaynaklanmasından sonra bükülme sorununu mükemmel bir şekilde çözdüğünü belirtmekte fayda var.XBC hücrelerinin yalnızca bir tarafında ızgara çizgileri olduğundan, geleneksel yüksek sıcaklıklı tel kaynağı, kaynak sonrasında hücrelerin ciddi şekilde bükülmesine neden olabilir.Bununla birlikte, IFC, termal stresi azaltmak için düşük sıcaklıkta film kaplama teknolojisini kullanır, bu da film kaplamadan sonra düz ve sarılmamış hücre dizilerine neden olur ve bu da ürün kalitesini ve güvenilirliğini büyük ölçüde artırır.
Şu anda birçok HJT ve XBC şirketinin bileşenlerinde 0BB teknolojisini kullandığı ve TOPCon'un önde gelen şirketlerinden bazılarının da bu teknolojiye ilgi duyduğu anlaşılıyor.2024'ün ikinci yarısında daha fazla 0BB ürününün pazara girmesi ve fotovoltaik endüstrisinin sağlıklı ve sürdürülebilir gelişimine yeni bir canlılık kazandırması bekleniyor.
Gönderim zamanı: Nis-18-2024