Teknolojik gelişmeler ve azalan ürün fiyatları ile, küresel fotovoltaik pazar ölçeği hızla büyümeye devam edecektir ve çeşitli sektörlerdeki N tipi ürünlerin oranı da sürekli artmaktadır. Birden fazla kurum, 2024 yılına kadar, küresel fotovoltaik enerji üretiminin yeni kurulan kapasitesinin 500GW (DC) 'nin aşılması beklendiğini ve N-tipi pil bileşenlerinin oranının her çeyrekte artmaya devam edeceğini ve% 85'in üzerinde bir payın artmaya devam edeceğini tahmin ediyor. yıl sonu.
N tipi ürünler neden teknolojik iterasyonları bu kadar hızlı tamamlayabilir? SBI danışmanlığından analistler, bir yandan arazi kaynaklarının giderek daha az hale geldiğine ve sınırlı alanlarda daha temiz elektrik üretimini gerektirdiğine dikkat çekti; Öte yandan, N tipi pil bileşenlerinin gücü hızla artarken, P tipi ürünlerle fiyat farkı yavaş yavaş daralıyor. Birkaç merkezi işletmeden teklif fiyatları açısından, aynı şirketin NP bileşenleri arasındaki fiyat farkı sadece 3-5 sent/W'dir ve maliyet etkinliğini vurgulamaktadır.
Teknoloji uzmanları, ekipman yatırımındaki sürekli azalmanın, ürün verimliliğinde istikrarlı bir iyileşme ve yeterli piyasa arzının, N-tipi ürünlerin fiyatının azalmaya devam edeceği anlamına geldiğine ve maliyetleri azaltmanın ve verimliliği artırmanın uzun bir yolu olduğuna inanıyor. . Aynı zamanda, maliyetleri azaltma ve verimliliği artırmanın en doğrudan yolu olarak sıfır bara (0BB) teknolojisinin gelecekteki fotovoltaik pazarda giderek daha önemli bir rol oynayacağını vurgularlar.
Hücre ızgaralarındaki değişikliklerin geçmişine bakıldığında, en eski fotovoltaik hücrelerin sadece 1-2 ana ızgara çizgisi vardı. Daha sonra, dört ana ızgara ve beş ana ızgara hattı yavaş yavaş endüstri eğilimine yol açtı. 2017'nin ikinci yarısından başlayarak, Multi Busbar (MBB) teknolojisi uygulanmaya başladı ve daha sonra süper çoklu busbar (SMBB) olarak geliştirildi. 16 ana ızgara çizgisinin tasarımı ile, ana ızgara çizgilerine akım iletim yolu azalır, bileşenlerin genel çıkış gücünü arttırır, çalışma sıcaklığını düşürür ve daha yüksek elektrik üretimine neden olur.
Girişimde daha fazla proje, gümüş tüketimini azaltmak, değerli metallere bağımlılığı azaltmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için N-tipi bileşenleri kullanmaya başladığında, bazı pil bileşen şirketleri başka bir yolu keşfetmeye başladı-sıfır busbar (0BB) teknolojisi. Bu teknolojinin gümüş kullanımını% 10'dan fazla azaltabileceği ve bir seviyeyi yükseltmeye eşdeğer ön taraf gölgesini azaltarak 5W'den fazla tek bir bileşenin gücünü artırabileceği bildirilmektedir.
Teknolojideki değişiklik her zaman süreç ve ekipmanların yükseltilmesine eşlik eder. Bunlar arasında, bileşen üretiminin temel ekipmanı olarak Stringer, Gridline teknolojisinin geliştirilmesi ile yakından ilişkilidir. Teknoloji uzmanları, Stringer'ın ana işlevinin, bir ip oluşturmak için yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla şeridi, “bağlantı” ve “seri bağlantısı” nın ve kaynak kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan taşıyan hücreye kaynaklamak olduğuna dikkat çekti. Çalıştayın verimini ve üretim kapasitesi göstergelerini etkiler. Bununla birlikte, sıfır busbar teknolojisinin yükselişi ile, geleneksel yüksek sıcaklık kaynak süreçleri giderek daha yetersiz hale geldi ve acilen değiştirilmesi gerekiyor.
Bu bağlamda, teknolojiyi kapsayan küçük inek IFC doğrudan filmi ortaya çıkıyor. Sıfır bara, geleneksel dize kaynak işlemini değiştiren, hücre dizesi işlemini basitleştiren ve üretim hattını daha güvenilir ve kontrol edilebilir hale getiren Little Cow IFC Direct Film Kapak Teknolojisi ile donatıldığı anlaşılmaktadır.
İlk olarak, bu teknoloji üretimde lehim akısı veya yapıştırıcı kullanmaz, bu da süreçte kirlilik ve yüksek verimle sonuçlanır. Ayrıca, lehim akısı veya yapışkanının korunmasından kaynaklanan ekipman kesinti süresini önler, böylece daha yüksek çalışma süresi sağlar.
İkincisi, IFC teknolojisi metalizasyon bağlantı sürecini laminasyon aşamasına taşır ve tüm bileşenin eşzamanlı kaynağını elde eder. Bu gelişme, daha iyi kaynak sıcaklığı homojenliği ile sonuçlanır, boş oranları azaltır ve kaynak kalitesini artırır. Laminatörün sıcaklık ayar penceresi bu aşamada dar olmasına rağmen, kaynak etkisi, film malzemesinin gerekli kaynak sıcaklığına uyacak şekilde optimize edilmesiyle sağlanabilir.
Üçüncüsü, yüksek güçlü bileşenlere yönelik piyasa talebi arttıkça ve hücre fiyatlarının oranı bileşen maliyetlerinde azaldıkça, ara boşlukları azaltmak veya hatta negatif aralığı kullanmanın bir “eğilim” haline gelmesi. Sonuç olarak, aynı boyuttaki bileşenler, silikon olmayan bileşen maliyetlerini azaltmada ve sistem BOS maliyetlerini tasarruf etmede önemli olan daha yüksek çıkış gücü elde edebilir. IFC teknolojisinin esnek bağlantılar kullandığı ve hücrelerin film üzerinde istiflenebileceği ve interkell boşluğunu etkili bir şekilde azaltabileceği ve küçük veya negatif aralık altında sıfır gizli çatlaklara ulaşabileceği bildiriliyor. Ek olarak, kaynak şeridinin üretim sürecinde düzleştirilmesi gerekmez, bu da laminasyon sırasında hücre çatlaması riskini azaltarak üretim verimini ve bileşen güvenilirliğini daha da artırır.
Dördüncüsü, IFC teknolojisi düşük sıcaklıklı kaynak şeridi kullanır ve ara bağlantı sıcaklığını 150'nin altına düşürür°C. Bu inovasyon, hücrelere termal stresin hasarını önemli ölçüde azaltır, hücre incelmesinden sonra gizli çatlaklar ve bara kırılma risklerini etkili bir şekilde azaltır ve ince hücrelere daha kolay hale gelir.
Son olarak, 0BB hücrelerinin ana ızgara çizgileri olmadığından, kaynak şeridinin konumlandırma doğruluğu nispeten düşüktür, bileşen üretimini daha basit ve daha verimli hale getirir ve verimi bir dereceye kadar iyileştirir. Aslında, ön ana ızgara çizgilerini çıkardıktan sonra, bileşenlerin kendileri daha estetik açıdan hoş ve Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki müşterilerden yaygın olarak tanındı.
Teknolojiyi kapsayan Little Cow IFC doğrudan filminin, XBC hücrelerini kaynak yaptıktan sonra çarpıtma sorununu mükemmel bir şekilde çözdüğünü belirtmek gerekir. XBC hücrelerinin sadece bir tarafta ızgara çizgileri bulunduğundan, geleneksel yüksek sıcaklık dizesi kaynağı, kaynaktan sonra hücrelerin ciddi şekilde çarpılmasına neden olabilir. Bununla birlikte, IFC, termal stresi azaltmak için düşük sıcaklıkta film kapsayan teknolojiyi kullanır, bu da film örtmesinden sonra düz ve paketlenmemiş hücre iplerine neden olur, ürün kalitesini ve güvenilirliğini büyük ölçüde iyileştirir.
Şu anda, birkaç HJT ve XBC şirketinin bileşenlerinde 0BB teknolojisi kullandığı ve birkaç TopCon lider şirketinin de bu teknolojiye ilgi duyduğunu ifade ettiği anlaşılmaktadır. 2024'ün ikinci yarısında, daha fazla 0bb ürünün pazara girmesi ve fotovoltaik endüstrinin sağlıklı ve sürdürülebilir gelişimine yeni bir canlılık enjekte etmesi bekleniyor.
Gönderme Zamanı: Nisan-18-2024